剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時間的控制。
回火：在刀片熱處理時的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。
剪板機刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。這是不可取的。
粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因為這種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會選擇這種材料制造圓刀片。
粉末冶金高速鋼所制造出來的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。
分切機刀片是在分切機設(shè)備上的一重要部件，主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機刀片選擇不當(dāng)，不按機械配置選擇，就會達(dá)不到分切指標(biāo)產(chǎn)品要求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產(chǎn)品原材料，還容易造成分圓刀片切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。
1、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如外國刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會有良好的效果。
2、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。
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